三 膜片式聲波清灰器的動力參數(shù)

氣源為壓縮空氣。壓力為0.5-0.8MPa。流量為每分鐘2.6-4.8m³。

四 膜片式聲波清灰器的運行方式

間歇式巡回使用。初始設(shè)置為每四小時巡回使用一次，每次每臺投用5分鐘。清灰時間和周期用戶可根據(jù)實際運行情況和要求，在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整與優(yōu)化確定。

五 膜片式聲波清灰器的耐熱溫度

耐熱1050攝氏度

一 聲波清灰器的應(yīng)用案例

電除塵器
    用于清除電除塵器極板、極線積灰；清除電除塵器入口均流板積灰，保持均流孔干凈、暢通，合理分配入口氣流；解決由于積灰造成的除塵效率下降和灰斗出口架橋、鼠洞、下灰不暢的問題。
ü 冶金行業(yè)：燒結(jié)機(jī)頭電除塵器、燒結(jié)機(jī)尾電除塵器、成品篩分電除塵器、原料電除塵器、配料室電除塵器、石灰窯電除塵器、有色冶煉電除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣圓式防爆電除塵器
ü 電力行業(yè)：發(fā)電廠、熱電廠鍋爐系統(tǒng)電除塵器
ü 水泥行業(yè)：水泥廠窯頭、窯尾靜電除塵器等

電廠脫硝SCR反應(yīng)器
    用于清除脫硝系統(tǒng)SCR反應(yīng)器進(jìn)出口及催化劑表面、內(nèi)部鋼構(gòu)件表面積灰的清除，延長SCR中催化劑活性和使用壽命，同時降低系統(tǒng)中壓力阻力，清除飛灰過分波動對后續(xù)除塵器的影響，并可減少每年用于維修的人力及材料費用，縮短生產(chǎn)停工周期，以及延長兩次檢修之間的運行時間。

鍋爐管束、尾部煙道
    用來清除鍋爐各受熱面上的積灰，具有傳統(tǒng)的機(jī)械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無法相比的優(yōu)點，在電力、石化等領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用，成為解決鍋爐系統(tǒng)管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。
ü 煤粉鍋爐、電站鍋爐、冶金余熱爐、CO焚燒爐、堿回收爐、垃圾焚燒爐等等鍋爐管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、水泥窯尾SP爐、窯頭AQC爐

換熱器
    用于清除換熱器管束表面積灰，提高熱交換效率，降低能耗。避免因管束等部位積灰、結(jié)垢造成的設(shè)備內(nèi)部氣流阻力增大、傳熱效率下降，設(shè)備的腐蝕，煙道堵塞等問題，為設(shè)備安全運行提供積保障。
ü 煤氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、熱管換熱器、余熱鍋爐、機(jī)力冷卻器

灰斗、料倉及輸料溜槽
    用于解決工業(yè)生產(chǎn)中料倉出口膨料、架橋、鼠洞、下料不暢的問題，疏通出口料流，改善物料流動，確保下料暢通；取代人工清灰，取代機(jī)械振打，降低維護(hù)費用。
    管狀聲波清灰器導(dǎo)波管插入料倉、灰斗內(nèi)部距出口800~1000mm處。當(dāng)粉塵將導(dǎo)波管埋入時，裝在導(dǎo)波管內(nèi)的聲波清灰器的低頻高能聲波在導(dǎo)波管內(nèi)空氣中諧振由導(dǎo)波管傳遞到粉塵，使之松動，改善粉塵的流動由料倉、灰斗出口流出，清除堵塞，且流動狀態(tài)越來越好。
ü 冶金行業(yè)：除塵器灰斗、燒結(jié)配料倉、鋼灰倉、混料倉
ü 電力行業(yè)：除塵器灰斗、磨煤機(jī)分離器灰斗、落煤管
ü 水泥行業(yè)：除塵器灰斗、立磨中心落料管

二 膜片式聲波清灰器現(xiàn)場安裝要求

1.電磁閥工作電源及電纜（電源：AC220V，50Hz，電纜：3*1.5m²）

2.空氣氣源（從儲氣罐出口到清灰器安裝點附近的管道直徑不小于DN50，氣源壓力應(yīng)大于0.6MPa）。

3.安裝配件（電磁閥，過濾器，調(diào)壓閥，內(nèi)接頭，金屬軟管等）一般由設(shè)備供應(yīng)方隨貨提供。從主管道引至每一臺聲波清灰器的支管路長度不得大于2米。

4.如有必要請搭建檢修平臺。

5.聲波清灰器安裝之前，應(yīng)先察看現(xiàn)場設(shè)備，確保聲波清灰器的安裝法蘭套筒開孔位置不在設(shè)備的加強(qiáng)筋或主要承重鋼結(jié)構(gòu)上，以免嚴(yán)重影響設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)。如果設(shè)備上清灰器安裝點處有保溫材料，應(yīng)先清除這一處的保溫材料。開始安裝前，確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)停運并且溫度降到安全的環(huán)境溫度，安裝點處的設(shè)備內(nèi)的物料應(yīng)清空。